Med denne innovative teknologien vil roller og verktøy endres. I dag er mange CNC-maskinverksteder utstyrt med dataassistert produksjonsprogramvare. Men denne endringen gjør dem ikke kompatible med Industri 4.0. For det meste har ikke datamaskinene på stedet i disse verkstedene internettforbindelse for å laste ned nye spesifikasjoner eller programmer. Tilkobling er kjennetegnet for Industri 4.0.

Tilkoblede datamaskiner i CNC-verkstedet ditt kan gjøre maskinene dine enda mer presise enn de er nå. I stedet for å sende ferdige produkter utenfor verkstedet for testing, kan sensorer teste produktene i verkstedet ditt. Du kan også samle inn informasjon om maskinens ytelse. Siden problemer blir løst umiddelbart, reduseres nedetiden.

Tilkobling betyr også at informasjon sendes til andre enheter utenfor maskinverkstedet ditt. Du kan få eksterne eksperter til å konsultere om prosjektene dine eksternt. I tillegg kan du holde kontakten med instituttene som lager den nyeste teknologien for Industri 4.0. Dette gir deg muligheten til å gi dine innspill om hvilken teknologi maskinverkstedet ditt trenger.

Sensorer som brukes til å spore verktøyene i maskinverkstedet ditt kan også bestemme mengden energi som brukes. Med disse dataene kan du automatisere systemet for å bli mer energieffektivt. Du vil redusere energiforbruket samtidig som du øker produktiviteten.

Ett maskinverksted, Heller Machine Tools, har allerede implementert Industri 4.0 i verkstedet sitt. Det har forbedret effektiviteten til CNC-maskinverkstedet sitt på tre hovedmåter. Det nye grensesnittet er mer brukervennlig. Ansatte kan raskt betjene kontrollpanelene, som inkluderer netttilkoblede programmer spesifisert av kundene. Industri 4.0 hjelper også dette selskapets drift og ytelse. Datamaskiner sporer slitasjen på maskinene og planlegger vedlikehold etter behov.